2008年7月18日，由二重集团研制的国内首批2件百万千瓦级核电管板锻件通过检验一次合格，标志着我国核电设备国产化又取得了突破性进展。

核电管板是第二代改进型核电蒸发器中的关键部件之一，其直径为3600mm，厚度为860mm，对产品材质的纯净度和各项机械性能指标要求非常高，属核电锻件中制造难度最大的品种。目前，世界上仅有日本JSW和法国法玛通等极少数公司能制造这类大型锻件。当前，我国正值核电大发展的关键时期，大型锻件的研制越来越成为制约核电建设进度的“卡脖子”问题，并且已经因为制造供应资源紧张而在价格、交货周期上受制于国外公司。

为加快推进核电锻件的国产化，尽快摆脱受制于人的局面，2007年9月28日，二重集团与中广核集团、中国东方电气集团签订了核电锻件供应合同，主动承担起了辽宁红沿河一期核电工程急需的大型锻件研制任务。

近10个月的时间里，经过同中广核集团和中国东方电气集团的密切配合和通力合作，二重集团首先完成了核电管板评定件的研制工作，并顺利通过了专家的评定，为核电管板的正式生产积累了经验、创造了条件。

首批核电管板投入生产前后，二重集团上下一直高度重视，集团公司主要领导在多种场合、多次会议上反复强调研制核电管板的重要意义，明确提出核电管板的生产制造不仅仅是一项新产品研制任务，更是一份政治责任，每一名参与者都必须以高度的政治责任感严格履行程序，确保研制一次成功。按照集团公司领导的要求，集团公司各系统、各单位各负其责，分工明确，从设计、工艺到生产计划，从浇注、锻压到机械加工，每一个环节，每一个工序都严格执行产品质量管理体系，按照核安全规程和程序文件要求组织生产，保证了核电管板整个研制过程的可控和有序进行。核电管板研制出来后，由于受“5.12”汶川特大地震的影响，二重集团部分检验设备受到不同程度的损坏，首批二件核电管板的各项机械性能试样送往国家认证的检验机构中国东方电气集团东锅材料研究室进行了严格、认真、细致的检验。检验结果显示，二重集团研制的核电管板的各项技术指标完全合格，并且达到了国际先进水平，部分技术参数指标甚至优于日本JSW公司制造的同类产品。除上述管板外，蒸发器所用筒节、反应堆压力容器所用法兰、过度环、接管段等也研制顺利，目前正严格按工艺推进。

今后一段时间，我国核电建设任务十分严峻而繁重，核电装备中的大型锻件仍然是我国核电设备国产化的重点。二重集团通过这次实践，增强了信心，积累了经验，锻炼了队伍，为核电设备其它大型锻件的研制打下了坚实的基础。

（国家发展改革委重大技术装备协调办公室供稿）