2008年8月1日，一重集团与中核集团在北京签订了方家山核电站一期（2台百万千瓦机组）、福清核电站一期（2台百万千瓦机组）4台核反应堆压力容器（包括压力容器全部锻件）及9台蒸发器锻件的供货协议，合同金额5亿元。这标志着一重集团在二代改进型核电领域，已经具备核岛全套锻件的生产能力。

核反应堆压力容器属于核电站的关键核心设备，属核安全一级要求和质保一级要求的产品。它是核电站设备中唯一不可更换的部件，技术含量和制造要求极高。当今世界掌握该设备制造技术的国家屈指可数。

核电核心锻件的生产，代表着一个国家装备制造业的最高生产水平。一重集团已具备300～1000MW核岛锻件的生产能力，居国内领先地位。在核电用主体材料（508-III和16MND5）锻件制造方面，具有成熟技术并居国内绝对优势地位，是国内唯一具有良好制造业绩且拥有核电生产资质的企业，成为核岛锻件世界四大制造厂之一。

为了提升核电等领域的锻件生产能力，一重集团进行了大规模的技术改造，将累计投入资金38亿元，其中国家发展改革委国债资金支持4亿元。按计划一重集团本次技术改造将于2008年年底完工，届时将形成年产钢水50万吨，锻件有24万吨，铸钢件6万吨的生产能力。在技术水平上，可一次提供钢水700吨，浇注最大双真空钢锭600吨，最大铸件500吨，提供最大锻件400吨，都将达到世界领先或先进水平。

目前，一重集团在手的百万千瓦级核电锻件订单包括12套机组的压力容器（其中：中广核集团红沿河项目1套、阳江项目4套、宁德项目2套，中核集团方家山项目2套、福清项目2套，韩国斗山转包的AP1000三代核电1套），9套二代改进型蒸汽发生器锻件（每套机组有3台蒸发器，其中中广核集团6套18台，中核集团3套9台）以及由韩国斗山转包的AP1000蒸发器锻件1000吨（相当于3套蒸发器锻件）。

一重集团公司具有40多年的核电设备生产历史，拥有良好的核电设备制造业绩，从20世纪60年代就开始研发和生产核电压水堆设备。多年来，一重集团始终致力于核电产品自有技术核专项技术的开发与应用，材料、焊接、机械加工、总装试验、现场安装制造等都是国内一流水平。特别是核材料焊接技术，一重集团保持了与国外同步的水平。一重集团现在已经形成完整的核设备专业生产线，具有先进可靠的生产管理、质量保证和核电主设备的制造技术体系。几十年来，一重集团先后为国家的核工业和巴基斯坦提供了十几台核压力容器。目前，这些设备都在平稳运行。

随着中国核电的发展渐渐驶入快车道，一重集团在核反应堆压力容器制造方面加快与国际水平接轨的步伐。一重集团在积极进行生产能力扩张的同时，把目光投向了任务更为艰巨的制造技术研发上。一重集团能够从事核电装配工艺和工艺装备设计，成功地与中国原子能院联合设计了快中子反应堆。目前已掌握了核压力容器顶盖驱动管座群冷装工艺技术、核压力容器高精度大型回转平面及凹槽防污染研磨工艺技术等核心技术。

针对第三代核电技术要求，一重集团投入了压力容器接管段和整体顶盖，蒸发器上封头、水室封头、锥形筒体、管板等六个试制件，试制件的研制工作进展顺利，且具备AP1000全套锻件的制造能力。同时，还完成了AP1000和EPR主管道不锈钢锻件的工艺设计，完成了核电主泵泵壳试验件的研制。一重集团总能给国人带来惊喜——2008年2月，2米高、4米多宽的“米斗形”第三代核电蒸发器锥形筒体锻件在一重集团锻造成功。2008年6月，体现国际最高锻造水平的核电关键锻件——整体顶盖在一重集团15000吨水压机上成功完成锻造，各项技术参数均达到了国际先进水平。

“一重”能够锻造核岛，核岛也锻造了“一重”。这是国务院总理温家宝2007年9月视察一重大连基地时对一重集团的高度赞扬。在中国核电制造史上，一重集团创造了多项第一。其中：国内首台核反应堆压力容器诞生于一重集团，国内第一台完全自主化设计制造的商用核反应堆压力容器也诞生于一重集团，中国第一个出口的核反应堆压力容器又是诞生于一重集团，中国首台快中子实验堆堆容器成功制造也出自于一重集团，国内自主生产的核岛一回路用主体材料645－III、SA508－III、16MND5几乎100%是由一重集团生产。这些奠定了中国核电主体材料国产化的基础，也为推动中国核电国产化进程积累了经验。

（国家发展改革委重大技术装备协调办公室供稿）